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今年的政府工作报告提出，实施制造业数字化转型行动，加快工业互联网规模化应用，深入开展中小企业数字化赋能专项行动。在工信部日前发布的2023年工业互联网试点示范名单中，全国共有236个项目上榜，其中江苏项目27个，占比达11.4%，覆盖新技术类、工厂类、载体类、园区类、网络类、平台类、安全类七大试点示范方向。工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，如何通过工业互联网的应用，让更多企业实现生产力的提升？记者近日走访这些试点示范项目一探究竟。
工业互联网的兴起，为传统制造业注入了新的活力。然而，在各种传统产业积极拥抱“5G+工业互联网”的当下，石油化工行业却有自己的隐忧：石化生产车间有着更高的防火安全标准，而普通的基站可能会产生火花，这个隐患导致5G和石化生产一直是“无缘对面手难牵”。
连云港石化有限公司打造的5G+全连接工厂，是江苏省首个石化行业全连接工厂项目。该项目让5G网络进入了生产区域，为石化企业打通了“任督二脉”，在协同研发设计、精准动态作业、预测维护等环节，打造了20个5G应用场景，建设了化工行业5G+工业互联网全连接工厂及业务体系，实现安全、环保、应急救援、能效分析等一体化管理。项目上马后，降本增效十分明显。据统计，连云港石化的产品成本降低了12%左右，运营成本降低了35%左右，质量成本降低约25%。
传统的钢铁行业如何运用科技的力量提质增效？工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是推动钢铁行业实现数字化转型的关键载体。
在张家港中美超薄带科技有限公司的5G工厂，通过5G生产网络+边缘云+应用，连接起生产设备与生产数据实时采集监控，构建高速互联互通、双向协同生产新模式。钢铁生产时，铁水的某些成分会在冷却中结晶成类似蛇蛋形状的固体，严重影响产品质量，而薄带钢铸轧流程短，连续性的生产线如果一个环节出了问题，整个生产过程就要中断。通过5G技术，这家工厂解决了“蛇蛋”断带导致的意外停浇问题，颠覆了薄带钢传统生产工艺。整条生产线秒，钢水瞬间变为钢带，30秒内全流程生产一气呵成，让企业实现了当天接单、次日即可成卷销售。
工业互联网的兴起，不仅加速了传统产业的智能化改造，也为新兴产业的蓬勃发展注入了强大动力，促进企业之间的互融互通，实现资源共享，推动整个产业的协同发展。
走进苏州工业园区淞北路8号，一白色工业楼宇映入眼帘，这里便是入选工厂类试点的华兴源创高端检测装备智能5G工厂所在地。华兴源创与江苏移动共同打造的高端检测装备智能5G工厂项目，按照全球“灯塔工厂”及国家级数字化工厂规划建设。以仓储物流场景为例，产线生产人员在工位一键呼叫，即可实现横跨4个楼层、7个楼宇的全域无缝自动化物流作业。“当前，我们的物料平均送达时间由原来3小时缩短到现在的10分钟。”在华兴源创工业互联事业部总经理袁晗看来，工厂实际应用中，5G技术带来了多方面的提升和变化，全方位的实时监控、数据传输、数据分析、统一协调，实现了协同研发、预测性生产，优化了生产计划和产能。
环保工业互联网是将互联网技术与环保领域相结合，利用互联网技术实现资源高效利用、产业链优化和绿色发展的一种新模式。江苏蓝天环保集团股份有限公司申报的“钢铁行业减污协同降碳数智化运维”项目，入选工业互联网平台+绿色低碳试点示范。公司创新研发的“蓝天智维工业互联网平台”，为钢铁企业提供优质的生产过程减污协同降碳综合解决方案，推动钢铁行业绿色低碳转型。公司副总经理兼首席技术官谭琨透露，“作为阜宁滤料产业园骨干龙头企业，我们积极承担社会责任，为全国钢铁化工企业服务，部署应用平台后，环保达标率实现100%，环保设备故障率降低30%，高能耗环保设备的综合能耗下降20%，环保运营成本下降15%。”
工信部最新数据显示，2023年，我国工业互联网核心产业规模达1.35万亿元，已全面融入49个国民经济大类，涵盖所有41个工业大类。工业互联网体系建设不断完善，融合应用不断深入，产业生态日益优化。
吴中太湖新城的数智运营园区，是江苏唯一入选“工业互联网平台+园区/产业集群试点方向”的申报单位。据了解，基于工业互联网融合应用的数智运营园区，旨在打造一个以数据驱动、平台赋能、产业集群培育、数智融合应用为特色的工业互联网示范区。项目构建“2+2”工业互联网平台体系，围绕数智运营园区综合管理、精准服务、企业赋能、创新协作四大应用场景，实现了园区内外的数据共享、资源整合、服务协同、创新孵化，为企业的数字化转型升级提供了强有力的支撑。
“4个平台深度融合形成应用生态，使得园区管委会能够全面了解企业情况，精确地识别和解决企业问题，并提高诊断方案转化实施率；使得园区产业运行状态和产业链集聚度、完整度一目了然，协助园区有针对性地进行资源引入或定向合作。此外，通过整合技术和渠道，还降低了企业的数字化转型门槛。”太湖新城吴中党工委沈文群介绍说。
据记者了解，近年来，江苏持续深入实施传统产业焕新工程，针对冶金、建材、纺织等重点行业制定专门方案，开展工艺装备、产品技术、业态模式等焕新行动。同时，大力推进“智改数转网联”，近两年累计实施改造项目约5万个，规上工业企业“智改数转网联”免费诊断覆盖率近65%，企业发展新优势加速形成。（蔡逸）
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