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一直以来手机行业的竞争都非常激烈，尤其是国内的手机市场竞争已经到达惨烈的程度。手机市场竞争虽然激烈但增速放缓已经是个不争的事实，随着智能手机保有量的增加，用户换机的需求逐渐变小，手机市场增速放缓已经成为必然。
不过有预测数据显示，2017年金立、华为、oppo、vivo组成的“金华OV”还将会有一个大幅的增长，其中金立增速将排名前三。其实对于这样的预测手机圈内人士并不会感到意外，因为金立有完善的线上线下渠道和能够保证品质的高端制造工厂。
在2016年初MWC大会上，金立在发布新机的同时也推出了全新的slogan“科技 悦生活”。
一直以来金立的“金品质 立天下”都深入人心，而变成“科技 悦生活”则意味着金立正以高端制造进一步加速品牌全球化进程，全面提升品牌力。
一部手机从研发设计到生产制作是一个非常复杂的工程，而能够完成整个流程的手机厂商却没有几家，原因就在于很多手机厂商没有自己的工厂，手机生产选择用代工厂进行生产，这样一来在手机的产品品质方面又会增加很多的不可控因素。
金立一直以来都没有采用这种代工厂进行生产，可以说手机从研发到生产制作的每一个环节都牢牢的把握在金立自己的手里。在东莞，金立拥有占地面积达300余亩、建筑面积超过30万平方米、投资达23亿元的金立工业园。
据了解，金立的这个工业园拥有54条全自动贴片生产线条成品组装测试线%的设备来自一线的国际高端品牌。正因如此金立才有底气、也有能力去打造中国高端制造新形象。
SMT是表面贴装技术英文Surface Mount Technology的缩写，金立的SMT车间已经达到业界的标准，而且已经得到了国际芯片巨头高通和MTK的认可！
每一台金立手机都来自金立工业园，每一块PCBA来自于SMT车间。金立的SMT车间产线设备均来自国际知名品牌，拥有高精度、高产量、高品质、高要求等特点。SMT车间贴装精度可以到达25微米，按面积计算，就是可以在1平方毫米的面积内，摆放12.5个最小的0402的器件；产能上，SMT车间可以日产15万片手机主板贴片主板，月产量可以达到450万片，并且在如此高产的情况下SMT产线保持着远高于行业标准的良品率（不良率仅为0.08%）；此外，在SMT车间的日常生产中，金立一直严格遵守ISO/TS16949 质量标准，所有产品的生产均在氮气环境下完成，能够防止氧化以保障芯片稳定性。
金立手机出厂前都经过了严格测试，主板是手机的最核心的部件，所以确保主板的质量尤为重要，因此金立专门设立了一个用于主板测试的自动化测试车间。
该车间拥有70条自动化测试流水线多台，值得一提的是整个自动化测试系统完全是由金立自主开发的。
主板测试由工业电脑配合仪器对主板进行自动定位然后对主板的射频性能和功能进行调校和测试，保证每一块主板在装机前的质量。金立每一个主板都有一个唯一的序列号，有了这个序列号就能追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录，从而保障了有一个健全完善的质量追踪体系。
前面说的测试主要是针对主板，虽然主板的测试是非常重要且必要的环节，但从主板到成品毕竟还有一段的距离。
而金立的可靠性实验室则是专门对手机成品的测试，可以说金立每个系列的产品都在这个实验室受过“”。在金立的这个可靠性实验室中拥有多达100台的专业可靠性测试设备，包括按键寿命测试、老化测试、抗压测试等各种环境测试。
光有先进的设备和严格的标准还是不能成就高端制造的，因为高端的制造还需要高端人才，当然金立也是非常注重人才发展的。在人才建设方面，目前金立拥有博士20多人、硕士300多人、本科以上文化程度产品研发技术人员1800多人、移动增值服务项目研发技术人员800多人，生产制造人员11000多人。
并且，金立在其工业园设有金立大学，熟练员工都可以作为讲师，其他员工可以去上课来提升自己的整体业务水平。此外，金立还十分注重员工的文化建设，在金立工业园内有党支部、团支部、工会、足球协会、篮球协会、摄影协会、跑步协会、羽毛球协会、瑜伽协会等组织；在基础设施方面园区内还设有足球场、篮球场、超市、网吧、多功能阅览室/演播室，还为员工配备夫妻房、家属房、儿童游乐场等等，最重要的是这次资源和设施均是免费的！这无疑会吸进更多的高端人才，这也就为金立打造中国高端制造新形象奠定了人才基础。
一直以来人们对国内的制造业或多或少都有一点偏见，认为国内的制造业偏传统、偏低端、不够现代化。其实实际上却并不是如此，如今的中国制造已经向自动化、数字化、个性化发展。而今天我们看到的金立就是中国高端制造的一个代表，无论是从技术积累、产品研发还是工业制造金立都已经达到行业的最高水平，而且金立还拥有丰富的人才储备，这样的金立在激烈的市场竞争中无疑会更具竞争力，而且可以说这样的金立已经代表了中国高端制造的新形象。