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人民电器的智能工厂，2019年11月获得省工业与信息化厅项目公示；今年3月，作为乐清市第一批“数字化车间、智能工厂”试点示范项目顺利通过验收，成为中国低压电气行业由传统制造模式走向数字化转型升级、构造智能工厂新模式的“人民样本”。
智能工厂就是通过物联网技术将生产设备、工作人员、物料等各种生产要素连接起来，通过云计算、大数据、人工智能等技术，对生产过程中各类数据实时采集、传输、分析和优化，构建数字孪生模型，实现了生产的高效、灵活和协同。
在待料区，一位供应商已经把塑壳件码好，他带着配送清单办理好了采购入库单。工作人员对来料进行检验、填写记录，根据结果进行检验判断，只见仓管员用设备扫了库位码和物料码，这批零部件就正式入库了。接到销售部门订单后，系统自动分析本次订单所需零部件品种、数量，给供应商下达指令，供应商将零部件入库。
这就是工业物联网的魅力！它将人、数据和机器连接起来，利用大数据数字分析，从计划排产，到供应商零部件配送、卸贷、搬运过程，系统里面都实时跟踪。
组装车间有好几条由几十个组装单元组成的自动化装配生产线一眼望不到头，每条长度近百米，一个个零部件在传送带上流向一个个单元。在起始单元区，一台红色智能AGV小车款款过来，它自动将产品外壳送到生产线上料点，憨掬可爱的机器人举起手臂，将产品外壳抓放到输送线上。
AGV小车特别让人喜欢，它默默无闻，从不怠工，忙得不亦乐乎。它收到送料指令后，马上从待命点出发，背负料架至物料存储点，自己取料背负配送到生产线储料口。
“生产线多个单极产品。”浙江公司技术部经理谷冠鹏介绍，这条自动化生产线，是“人民”智造的结晶，出货量是人工生产线多倍。
在几千平方米的生产车间里，就三五位员工在维护流水线的运转。连一个个比小指头还细小的线圈的绕制、点焊都自动完成。
在成品库区，产品经扫码包装、报检、扫码确认订单信息、出厂检验后，合格成品进入总仓入库，扫产品码与库位码清收入库，成品按单扫码后，根据客户订单完成配送。
人民电器为适应未来发展，多年来致力于信息化建设、数字化转型、智能化应用，致力于打造新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业，引领行业进步。
实现数字化是人民电器的不断追求。随着PLM、ERP、APS、MES、SRM等系统的深度集成应用，人民品牌的智能配电产品进入了千家万户。三年内，人民电器将建成10个智慧车间，投入全新自动生产线余台，百分百实现小型断路器全流程自动化生产。
人民电器打造的智能工厂，已完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能建设，正在不断强化服务客户职能，让满足客户需求成为企业的重要内驱力。
数字化车间，投入巨大，经费、技术、设备、人员都需要强大储备。人民电器大力支持实施国家制造业创新工程，大力推进智能制造。实施工业强基工程，就要解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后面貌；实施绿色发展工程，就要节约资源，保护环境，特别要节能减排降耗、提高资源利用率。
“人民电器走智慧化生产模式意义重大。作为中国电气行业的标杆企业，人民电器一直扛起责任，下一步，我们将发力把人民电器打造成‘未来工厂’。”人民电器集团董事长郑经洁如是说。
人民电器的“未来工厂”，将通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产。同时，能够对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现精准、高效、节能生产。
人民电器将继续探索研究出一批新工艺、新装备，形成数字化产业链，引领行业及上下游企业朝着智能制造方向发展。