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2017年，智能制造的技术和成本条件都日趋成熟，加上劳动力成本的进一步提高，智能制造愈发获得众多制造业企业的关注。在通向智能制造的道路上，工业自动化是必须经历的阶段。
在 2018 年，工业自动化领域又将有哪些新动态，十位领先企业负责人和专家学者做出了自己的预测。
沈阳机床股份有限公司代理董事长、总裁赵彪表示，未来企业建工厂，将无需购买设备，而围绕加工需求建立的智能生态成形后，产业金融、消费金融、供应链金融协同，可以建立起新的业态，最终形成共享经济，实现对生产方式、商业模式的彻底改变。
围绕加工需求建立智能的生态，什么关系最密切？只有经济关系是最密切的。这种合作建立的生态是合作共赢的生态，尤其是现在讲的智能制造分享经济，首先要替客户、替别人创造价值才能分享价值。我们这轮的智能制造真正改变的是生产方式，改变的是商业模式，改变的是经济共享。要利他才能利己。赵彪说。
去年 7 月，德国西门子公司与中国政府和企业在德国签署合作协议，与国家发改委签署了在数字化技术领域合作的谅解备忘录，表示愿意积极与中国分享 数字化企业 技术和解决方案，支持中国的产业转型与升级。
西门子首席技术官博乐仁表示，中国需要通过数字化为导向的创新来实现产业升级。数字化转型对中国经济发展正产生深刻影响。中国制造 2025 和 一带一路 倡议的提出，使中国更需要依靠以数字化为导向的创新来实现产业升级，提升全球竞争力， ‘一带一路’倡议首先推动的就是丝路沿线各国的基础设施发展与互联互通，不仅仅涉及到物流网的联通，目前很多国家正在着手能源体系建设，能源网也会随之扩展，只有在这个基础之上，才能创造更高水平的产业价值链，实现产业升级。
在调查了 12 个国家的 3000 名商界精英对物联网的看法后，施耐德电气得出结论称，物联网对经济发展的意义将堪比工业、互联网以及移动通信，将极大推动社会创新与繁荣，将引发新一轮企业数字化转型。
而施耐德电气全球执行副总裁、首席技术官兼执行委员会成员 Prith Banerjee 在接受采访时表示， 在过去的一百多年中，我们一直致力于为客户生产最好的‘物’。到了新的时代，我们就把这些‘物’连接起来，成为互联互通的产品。
物联网就是施耐德电气的未来。 Prith Banerjee 认为， 对于施耐德电气而言，我们看到了未来发展趋势—— IT 与 OT 的融合，这也将促成施耐德电气的转型。
2018年5月21日，欧姆龙与Techman Robot公司在协作机器人领域签订了战略合作协议，未来将共同开发下一代协作性机器人，以提高欧姆龙的各类工业自动化（FA）机器的易用性，致力于革新性人机和谐生产现场的实现。
欧姆龙 Robot PJ 推进统辖部部长丁卓曾在接受采访中表示：人和机器配合进行更好的协作是未来发展一个趋势，在这种情况下，这个市场的方向我们始终是在关注的。对于一些具体的应用，欧姆龙可能也会考虑一些协作式的机器人，或者会去充实我们的产品线。
贝加莱工业自动化（中国）有限公司市场部经理宋华振认为，智能工厂的核心应该是对 变化 的响应能力。这里的 变化 即指实现小批量、多品种的生产，但他也同时提出，智能化不应该仅仅包括产品本身，也包括对质量、成本与交付周期这些基本运营管理的 优化 ，因此，智能工厂能够解决高品质、低成本与快速交付这些基础的能力提升问题，然后是在此基础上的个性化。
而另一方面，宋华振认为，随着云计算、IoT 的应用深入，来自 IT 厂商向下的延伸能力会让一些 HMI、网络传输设备、现场采集的厂商产品受到一定的冲击，虽说整体市场会增长，但如果无法响应未来的开放性需求，恐难在市场上持久生存。
华中科技大学教授、中国工程院院士李培根则是这样认为： 中国智能制造发展取得了长足的进步，智能制造生态在悄然发生变化。
李培根表示，中国智能制造需要一批提供技术服务和解决方案的企业。还是需要一批专门从事技术服务的企业提供解决方案，告诉企业智能制造应该使用的技术、包括技术集成的方案，这样的企业我们很需要，对于中国制造业智能制造的推进非常有好处。
在推动工业 4.0 和智能制造的过程中，首先要加快推动人才 4.0 建设。菲尼克斯 ( 中国 ) 投资有限公司总裁顾建党表示，大约在 5 年前，在德国工业 4.0 和中国智能制造相互交融过程中，菲尼克斯作为推动者和发起者，深刻意识到从 中国制造 到 中国智造 的跨越，面临的最大瓶颈是人才、教育以及产学研合作机制的构建。
顾建党说，菲尼克斯作为积极推动数字化转型的公司，在建立大学实验室和开展产学研合作方面，均注重数字化转型的实践，推动菲尼克斯实现由产品到技术到智能系统解决方案的飞跃。未来推动中国智能制造进一步突破，产学研合作机制方面的推进还要加快。
目前，工业物联网现在还处于起步阶段，但是很快会出现一个拐点，出现快速的增长，因为这是市场的需求。
在这种背景需求下，制造企业究竟该如何实现工业物联网呢？美国红狮控制亚太区销售副总裁高东列指出，首先需要将工厂设备连接起来，包括PLC、传感器、IO模块以及PID等等，使得设备上下互联起来；其次，在设备连接起来之后，要将采集的数据传输到数据库。只有这样，才能实现设备的可视化管理，从底层打通实现工业物联网的路径，从而真正的实现工业物联网。
随着智能制造技术的快速发展，中国制造企业也在纷纷转型，在实现工业物联网或工业4.0的路上，会迎来一个需求的，而红狮控制作为工业自动化与网络领域的通信、监测和控制专家，有能力帮助中国工业客户从底层打通实现工业物联网的路径，高东列总结道。
对于工业4.0，博世集团董事会成员及工业技术业务部门负责人 Stefan Hartung 博士是这样理解：在未来的几十年里，制造业中的日常工作将会发生根本性的变革。人和机器将史无前例地紧密合作。工业 4.0 使工作变得更轻松。
Hartung 博士指出： 数字互联和生产助手能让工业领域的日常工作变得更加安全、轻松和高效。 互联意味着人们可以编辑、分析 4.0 工作台中机器产生的数据，并让数据可视化。
博世互联工业部门负责人 Stefan A • mann 博士说： 因为有了数字互联技术，过去许多要浪费操作工额外时间的任务，现在能够被快速简单地处理，工业 4.0 很大程度上缓解了操作工每天的工作负担。
据罗克韦尔自动化公司（Rockwell）市场开发副总裁John Nesi称，目前只有10％的工业运营正在使用物联网，该公司将企业与网络空间连接起来，以改善制造功能。他说：“全球竞争压力正在挑战工业和制造公司，低效率的企业将渐渐被淘汰。”
Nesi说到，全球制造业正处于的风口浪尖。正如我们在工厂和企业软件的早期版本中看到的那样，新的信息技术突然间不仅提供了使制造管理更有效的工作，而且工作本身更加智能化。基于物联网的技术有可能从根本上提高制造的可视性，使生产过程的每一步都能“看到”每个生产单位。批次级可见性正在被单位级可见性所取代。这是智能制造的曙光。
2019年6月4-6日，第15届郑州工业自动化展将在郑州国际会展中心盛大举办，集中展示工业自动化全面解决方案、生产及过程自动化、电气系统、非标自动化设备、工业测量与仪器仪表、工业自动化信息技术及软件、动力传动与控制技术、3D打印技术与服务、智能制造机器人等软硬件设备。同期举办第15届郑州机床展、第15届郑州五金展。
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