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1978年，我家住的是泥砖茅草房的侧屋，爷爷住的主屋墙上有个小广播，学名是舌簧喇叭，每天早晚播放大队的通知、省广播电台的新闻和戏曲。
改革开放之后，短短四十来年，海量的国产消费电子产品一步步走到了我们的身边：黑白电视机、收录机、彩色电视机、个人电脑、功能手机、MP3播放器、智能手机、电动车......
万丈高楼平地起。有幸和这个伟大的时代同脉搏、共命运。分享一下过去40多年里中国现代电子整机制造发展中的六个故事和一步步走向供应链上游的嬗变过程。
电影《你好，李焕英》里，1981年，湖北襄樊宜城胜利化工厂的工人李焕英购买了厂里第一台电视机。
合肥无线年代从上海内迁来的做模型的小厂。1974年，国产晶体管电视机出世。尽管技术上还不过关，市面上的电视机还是电子管的，但该厂认为是个很好的机会，决定弯道超车，上“晶体管电视机”项目，并成立“电视机组”，引进并仿制上海无线寸电视机，取名为“黄山牌”，在电影中名为“兴海牌”。
总工张熹曾写过一篇回忆文章。传统的通孔焊接技术，有几个主要的步骤：电路板上钻孔、过孔装配、焊接、检验。元器件上都长了长长的“脚”。
电视机的生产过程，是靠“工艺控制”来保证的。张熹联系了上海无线电十八厂（即飞跃牌电视机）的一位远亲，他正巧在工艺科工作。张熹就通过亲戚关系，带回了“电视机生产工艺文件”。
图注：1984年合肥市无线电二厂的黄山黑白电视机生产线年，工厂从北京争取到五万台日本夏普12寸黑白电视机的散件，于是引进了日本的自动焊接技术，又引进了电视信号发生器、质量测试仪器和波峰焊机等一些必要的设备，组建了现代化流水线，生产效率大大提升。《你好，李焕英》中的电视机对应的就是这个时期的产品，一台卖450元，还需要凭票。
因为日本散件要用宝贵的外汇购买，要由北京来分配，配额有限。1982年，合肥无线电二厂又回头采用国产零部件制造黑白电视机。不过，回过头来做国产机，在技术上是个大——高价引进的波峰焊机搁在一旁睡觉，工人又要采用手工焊接。毕竟采用自动焊接是一个系统工程，没有技术科室的配合，仅仅靠车间单打独斗是不行的。于是工艺科下生产车间一起做试验，取得成功后，最终推动了波峰焊接的工艺改革，以致全厂各车间告别了手工焊接。值得说明的是，插件还是要靠人工。
1980年代，无线电爱好者通过《无线电》等杂志邮购收音机套件、电视机套件，然后在家里手工焊接、调试，无需票证不用排队，没有中间商赚差价。我的初中同学杨永强告诉我，他家花300多元委托物理老师李瑞林焊了一台这样的“纯手工打造”产品。我的中学校友、
创始人赵立新回忆，他家在上世纪80年代组装松鹤牌自行车（由三线厂湘华机械厂提供散件），一辆可以赚30元，因为上海的凤凰和永久供应都很紧张，还要票证。1991年春节，我家里添了一台上海产凯歌牌14寸黑白电视机，2001年换成了康佳电。
一厂是山东省电子工业系统生产电视机调谐器的唯一生产企业，起步如下：1975年，青岛电子元件一厂试制全国联合设计的VHF甚高频机械调谐器的任务，当年研制出样品，定型为KP12-2型。之后，进行模具制造和试生产，1977年8月开始小批量生产，当年生产500只。1980年，该厂接受了试制UHF特高频机械式调谐器的任务。他们参照日本P24型调谐器，于1981年6月试制出9只样机，定型为TJ2-2型，并开始规模生产。
1970年12月26日，我国第一台彩色电视机在天津无线电厂诞生，但彩电显像管等关键部件仍需要进口，无法批量生产。此时，西方在普及采用集成电路的彩色电视机了，我们与之相差整整一代。
1972年尼克松访华之后，美国RCA差点与合作成功彩电，后来搁浅。1980年代，全国引进大大小小彩电生产线多条，主要是从日本引进。当年，很多
电子企业面临着一项严峻任务，就是“军转民”，要向市场找订单，而最能快捷见效的订单就是搞到进口批文，进口成套散件组装电视机， 然后在国内市场出售，经济效益来得很快。1986年，长虹机器厂倪润峰力排众议，从日本松下引进了当时最新一代的彩电生产线，为长虹成就日后的彩电大王奠定了基础。
1983年春节，中央电视台正式推出“春节联欢晚会”。自此，年三十看春节联欢晚会成为家家户户的固定节目。电视机产量开始爆炸性增长。
上面提到的合肥无线年引进了日本JVC彩电生产线，购买JVC散件来生产，于次年调整为更为先进的三洋公司生产线（熊猫）厂引进德国汤姆逊的“SABA”彩电，更加先进，但考察时发现汤姆逊电视机的生产自动化程度高，全是自动插件，我国那时还没有自动插件机，靠人工插件，操作容易出差错。
到1987年，我国电视机产量已达1934万台，超过了日本，成为世界最大的电视机生产国，社会拥有量突破1亿台。
值得一提的是，尽管二厂衰落了，但合肥的白电制造产业延续至今，并成功进入产业链上游。电视电源巨头深圳航嘉就到合肥设了个大厂。2008年，国内第一条第六代液晶显示器件生产线在合肥投资建立，
彩色电视机使用的电子调谐器是电视接收终端中的重要器件，俗称“高频头”，完成接收放大、选通、变频、图声解调的过程，若其中有畸变和失真，会使接收的图像和伴音质量变差。
公司推出第一块表面贴装集成电路，这是一种纽扣状微型器件，后来发展成小外形集成电路，它的引线分布在器件两侧，呈鸥翼形。由于表面贴装器件无引线或短小引线，便于改善电子产品高频性能，因此应用在量大面广的彩色电视机电子调谐器上。下面是一个飞利浦的调谐器，用到了不少SMD元件，但也还有穿孔焊接元件。
的电视机调谐器UV916E/IEC-long1985年开始，国内的彩电调谐器工厂开始批量引进SMT自动贴片机生产线设备，开始批量生产以电视调谐器为代表的小型电子产品。从1985开始的五年时间共计引进了SMT自动贴片机约100台，形成年近千万只电视调谐器的生产能力，有效地满足了国内市场的爆发式需求。
一厂于1984年12月与日本松下公司签订引进彩电用B型电子调谐器生产技术和设备的，1986年6月正式投产，当年生产18.39万只。该产品具有国际80年代先进水平，在电路技术上采用平面化谐振技术，从而实现了电子调谐器的薄型化。引进生产线后，该厂技术人员积极开展国产化工作，使每只调谐器的外购件用汇，从8美元降到4.3美元，提高了企业经济效益，为十几个彩电生产厂创名优产品和扩大出口，做出了贡献。采用这样的调谐器后，通过遥控器来控制电视才成为可能。1980年代中期，我第一次听说遥控器，是附近有户人家的儿子去日本出差，给父母带回了一台日本原装彩色电视，可以在被窝里换频段。上世纪80年代末期，黄宏生初创创维、芯片大佬黄学良和祝昌华加入深圳先科激光，都是在研发彩电遥控器。
值得一说的是，青岛的家电产业是支柱产业，海信的黑电与海尔的白电是“双强”，海外市场做得也很好。海信电视和TCL电视（含美国老牌RCA、德国老牌汤姆逊）如今都在墨西哥生产并销往北美，与日韩品牌
A产线，通俗说的就是“焊电路板”，工作人员主要是工程师和高级技工，男性居多；二是劳动密集型的整机组装和测试产线，通俗说就是“装机”，工作人员主要是心灵手巧的年轻女孩子。那个时候的电子厂都俗称“女儿国”，男工要靠关系才能进，入厂之后都是对象不愁、彩礼不要的！
“iPhone girl”测试手机照相功能1961年，EMS 行业最初由美国亚拉巴马州的 SCI Systems （2001年与新美亚合并）建立。1970年代，美国旭电Solectron公司的创建标志着EMS行业模式的开始。
格从1970年初的1.2美元上升至1979年底的近每桶40美元，十年间累计涨幅高达30倍，由此造成了当时全球范围内的大通胀。在这个大背景下，劳动密集型产业从发达国家大幅转移，亚太地区就先后有了“四小龙”（中国香港、新加坡、中国和韩国）和“四小虎”（印度尼西亚、泰国、马来西亚和菲律宾）。电子专业代工业务（EMS）迅速发展并到发展中国家建立工厂，以大幅降低成本。中国改革开放后，尤其在1997年东南亚金融危机之后，出于维护成本、原材料可获得性和制造速度等原因的考虑，很多EMS厂家来到中国来设厂。2022年全球前20大EMS企业为
、和硕、纬创、、伟创力、比亚迪、环旭USI、新美亚、新金宝、天泓、贝莱胜、深科技、万特、佰电、卓能、FABRINET、SIIX、住商、IMI、光弘等。市场也有一些港资EMS产业，如VTech等。他们基本上都在中国有较大的产能。中国本土新诞生了
、、、卓翼科技、立讯等大型EMS企业，为众多海内外客户提供制造工艺研发、采购管理、生产控制、仓储物流等完整的电子制造服务，主要是服务崛起的智能手机（消费电子）、工控（工业电子）、汽车电子等产业。在上海愚园路附近长大的
唐建兴在2017年对这个行业有精辟的分析：全球前一百大的EMS企业，前十大的，在早期的时候都是美资的，包括、旭电、、新美亚，到现在这些企业很多还在。当然到了中期，十几年前，就很明显的有些台资企业进入这个行业，而且也做得很大。但是有个特点，现在大的企业，这些厂都搬到中国来了，主要两个原因，一个就是产业链集成的效果，第二个，确实也只有中国才能提供到这么多有效率、有技术的工人来完成这样一个产业，所以这几年，中国的本土企业，包括我们在内，其实慢慢也掌握了一些核心技术，在电子制造这一块，可以不客气地说，我们在品质上、在技术上一点都不亚于上述跨国企业，但是现在跟他们唯一有区别的就是我们还不够大，所以希望借助资本市场，能够迅速扩大我们的规模，跟这些国际上大的EMS企业争一日之长短。
1980年代，华为和中兴起家的小程控交换机，本质上是一个专用计算机，采用了型号为Zilog Z80的8位单片机作为核心控制单元。
华为于1991年9月租下了深圳宝安县蚝业村工业大厦三楼，一层楼分隔为单板、电源、总测、准备四个工段，库房、厨房也设在同层楼。十几间床挨着墙边一溜排开，床不够，用泡沫板上加床垫代替。五十多名华为人开始了艰险的创业之路，最初是仿制，手工画电路板。
，当时没有任何自动测试设备，成千上万的焊点都是品质部的员工用放大镜一个一个地目测检查有没有虚焊、漏焊、连焊。首批BH-03 3台于1991年12月2日包装发货出厂。1997年10月，我的华为工号已经是8148了，已经有数千名员工，年产值数十亿了。我在西乡工厂工作了近一年时间，主要参与的工作是FQC（终检）。电路板都是在外协专业厂生产的，有些产品已采用了16层板以及SMT工艺。西乡工厂组装整机并调测。若发现电路板有故障，需要修改焊点或者飞线，就拿着板子去补焊工段。
1999年，坂田生产中心投产，与德国FhG合作厂房布局和自动化设计，建立了六条SMT生产线。我此时已经在市场部，时不时带着客户去看。大家换上防静电衣服，穿上鞋套，贴片机在快速地运行，看上去很高级的样子，再没人认为是“皮包公司”了。
曾利用其遍布全球各大洲的生产基地为华为提供了通信基站的全球代工业务，免却漫长的海运流程（空运太贵会将豆腐盘成肉价钱），使得基站能很快到达目的地安装，这对华为的国际化很有帮助。我就是最早去海外基站的，对此点挺认可。
《中兴通信》一书中记录了2003年中兴手机事业部购买了自动贴片机自建两条SMT产线的过程。里面提到华为、中兴和康佳的小灵通手机的主板是京瓷公司设计，EMS公司旭电来代工制造的。
正是因为第一波手机潮涌现的中兴手机有设计和制造能。